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鋼渣礦渣水泥發(fā)展與水泥立磨應用趨勢分析

　　水泥作為基礎建設必備材料，無(wú)論建房，建路，以及輸電架設設備基座等等建設都會(huì )用到。水泥應用的廣泛性讓水泥生產(chǎn)線(xiàn)得到越來(lái)越多的推廣。水泥生產(chǎn)線(xiàn)由傳統的球磨機發(fā)展到節能環(huán)保的鋼渣礦渣水泥立式磨粉機。

據有關(guān)數據顯示，近十年間，世界水泥強國德國、瑞士等國的水泥行業(yè)呈現水泥強度上升、熟料用量下降的總趨勢。未來(lái)這些世界水泥強國的水泥發(fā)展趨勢將是傳統硅酸鹽水泥被大量摻加礦渣、鋼渣、粉煤灰、燒結頁(yè)巖、火山灰、石灰石的Ⅱ型等較低熟料摻量的水泥品種所取代。同樣，早在2000年中國也頒布實(shí)施了《用于水泥和混凝土中的粒化高爐渣微粉》國家標準，近年來(lái)，在建材行業(yè)的“十二五”規劃中更加明確提出要大力推廣礦渣、鋼渣、鎳渣等固體廢棄物的二次利用，鼓勵綜合利用鋼渣、礦渣、粉煤灰等大宗工業(yè)廢棄物生產(chǎn)水泥等產(chǎn)品，因此，加大工業(yè)廢渣處理，大力發(fā)展鋼渣/礦渣硅酸鹽水泥這一舉措是完全符合并順應國際水泥行業(yè)的發(fā)展趨勢的。

   鋼渣礦渣水泥立磨適應新《環(huán)保法》，節能，環(huán)保，中按系統先進(jìn)，節省人力資源，桂林磨粉機始祖桂林?zhù)櫝淘诓粩嗟拈_(kāi)發(fā)與技術(shù)改造，桂林?zhù)櫝虉猿譃橹袊鴦?chuàng )造一個(gè)世界品牌的理念，吹響《中國制造2025》進(jìn)行曲。

鋼渣怎么處理？鋼渣處理工藝流程

日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說(shuō)是國內比較先進(jìn)的啦，具體工藝流程是：

先粗碎，分離出大渣鋼；

其后中細碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續的鋼渣粉加工中實(shí)現節能降耗、降低生產(chǎn)成本做準備，因為進(jìn)入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低。

細碎拋尾的渣進(jìn)入干式磨機進(jìn)行加工，根據后端用戶(hù)需要，采用一段或兩段工藝，后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。

鋼渣干式磨機：

行業(yè)一般認為鋼渣呈玻璃體結構，含鐵量高，產(chǎn)品要求細度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預先烘干，流程復雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設備。

產(chǎn)品介紹

鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。鋼渣微粉的系統電耗不超過(guò)50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm?/g，性能優(yōu)越。

適合企業(yè)類(lèi)型： 水泥廠(chǎng)、粉磨站、鋼鐵廠(chǎng)等

產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸

比表面積：4500~5000 cm?/g

系統電耗：≤50 kWh/t

鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)工藝

生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬(wàn)畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。

針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問(wèn)題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經(jīng)過(guò)烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林?zhù)櫝讨铝τ谔峁┕I(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現鋼渣“零排放”。

工藝流程：

鋼鐵廠(chǎng)煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過(guò)滾筒/熱悶工藝對鋼渣進(jìn)行預處理，實(shí)現渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩定性和活性；預處理后的鋼渣經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統，通過(guò)棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠(chǎng)進(jìn)行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統，通過(guò)HLM系列鋼渣立磨機進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過(guò)配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。